加气块设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静养发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。年产量5万立方加气块设备生产线主要有:原料处理设备，配料浇注设备，切割蒸养设备组成。设备配置简单具有，操作简单方便，投资小等特点。该设备采用空中翻转切割工艺，分布式切割机组，切割过程(翻转，纵切，模切)分别在不同工作完成，蒸压加气块规格，而且切割，行走控制在同一装置，因此工作得到简化，操作保养方便。
1.加气混凝土砌块水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，宽度宜为15mm;竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%，蒸压加气块标准，宽度宜为20mm.
2.加气混凝土砌块墙不得使用于下列部位：
(1)建筑物室内地面标高以下部位。
(2)长期浸水或经常受干湿交替部位。
(3)受化学环境侵蚀(如强酸、强碱)或高浓度---等环境。
(4)砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。
3.加气混凝土墙上不得留设脚手眼。每一楼层内的砌块墙应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留斜槎。
混凝土加气块施工的方法：
1、根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水、集料的掺量。
2、清理---上的尘土、杂物和积水。
3、按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰饼），再拉线，冲筋。
4、若设计无规定坡度值，坡度值宜为1.5-2%。
5、在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。
6、在---上洒水湿润，用输送泵管在素水泥浆喷涂到---表面。
7、在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，蒸压加气块尺寸，待空压机气压升压到0.6～0.8mpa后停机待用。
8、在搅拌机内加入水和水泥及外加剂等搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。
9、当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到250～300mm时，用输送泵管将搅拌好的泡沫混凝送至施工的屋面。
10、采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。
11、在泡沫混凝土接近终凝时，应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条。
12、待泡沫混凝土终凝后，及时用切割机具切割排气槽，蒸压加气块，（排气槽兼分格缝）间距宜不超过36㎡，---设置为泡沫混凝土厚度超过200mm的部位设置150深，其它部位---至---在其表面水泥砂浆的分格缝的宽度按20mm留置，养护期结束后在分格缝中嵌填pvc密封膏。
13、泡沫混凝土施工完48小时后，应进行浇水养护，温度在5-10摄氏度的要72小时再养护。养护时间不得少于5天。
14、养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，以免破坏其表面气泡结构，使表面粉化引起其与上层水泥砂浆找平层连接效果而引起空鼓开裂等问题。
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