粉煤灰混凝土砌块生产设备生产流程
1.粉煤灰料浆制浆机:将粉煤灰、水等原料加入料浆中搅拌。
2.料浆贮存槽:贮存由纸浆机或球磨机搅拌磨碎的料浆。
3.原料筒仓:存放石灰、水泥、石膏等原料。
4.物料秤:用粉状物料秤称石灰、石膏、水泥粉;用浆料秤称量浆料。
5.浇注搅拌机:将额定的石灰粉、水泥、矿浆、均匀混合。
6.浇注系统:将各种原料按配比计量,搅拌后倒入模具中。
7.控制系统采用一体化plc控制系统。
8.模箱:将混合后的材料倒入模盒内进行起泡发酵、冷冻直至脱模、切割。
9.轮渡车:我公司采用进的固定铸件。轮车在浇注机下移动接受浇注,浇注完成后沿相应轨道移动进入养护室。
加气块的生产工艺 如今,加气块已经成为建筑行业的重要产业的支柱,轻质加气块,洛阳万基新型墙材有限公司对其的生产工艺和设备使用技术相对比较成熟,下面小编给大家介绍它的生产工艺。 在生产过程中经过静氧发泡固化后,切割成为各种规格砌块、板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的混凝土加气块制品。 生产加气块的设备的选型和数量,需要根据工艺设计方案而确定。根据工艺设计,浇注分为固定式和移动式两种浇注,切割方式目前国内以翻转切割为主,其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。
切割机切割钢丝直径超过2mm,因切割阻力大,也会产生裂纹。另外负压吊车所产生的负压不足,吸力不够,不能将坯体完全吸起,坯模底部总是残存一些料浆,使坯体出现残损。
5、 原料方面的原因
生产所用粉煤灰由于筛余量大,颗粒粗,其料浆悬浮性能差,入模后表面---泌水,其粘度小,料浆---剪应力增长缓慢,稠化慢,轻质砖隔墙,气泡难以稳定,也是造成坯体裂缝的原因。
6、 干缩裂缝
加气块坯体在切割后,因条件所限不能立即送进蒸压釜蒸养。随着温度的降低,轻质砖价格,坯体因骨料冷缩而产生变形,外表面将出现细小裂纹。
轻质砖的性能:
1、吸声、隔音:加气混凝土的多孔结构使其个备了---的吸声、隔音性能,轻质砖,可以为您创造出高气密性的室内空间。提供给您宁静舒适的生活环境。
2、可加工性:本产品重量轻,规格大小多样,便于钉、钻、砍、锯、刨镂敷设管线,而且在墙面上使用膨胀管,可以直接固定吊橱、空调、油烟机等,给您的水电安装,家庭装饰带来方便。
3、重量轻:轻质砖其绝干容量仅为500-700kg/m*3,是普通混凝土的1/4,粘土的1/3,空心块的1/2,由于其容重比水小,俗称浮在水面上的加气混凝土,在建筑中使用该产品,可以减轻建筑物的自重,大幅度降低建筑物的综合造价。
4、收缩值小:由于采用了河砂和粉煤作为硅质材料,其收缩值仅为0.1--0.5mm/m,收缩值偏小的优良材料---您的墙体不会开裂。
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