在墙面抹灰施工前,应修补墙面灰缝缺陷,清理---。可提前湿润墙面,以免加气块从底子灰中吸取水分,但砌块含水率必须控制,过高又会导致干缩变形增大。经验表明,加气混凝土砌块表面含水率宜控制在10%~15%之间,其渗透---为8㎜—10㎜。
施工过程中可采用在加气混凝土墙体表面涂抹界面剂的方法,比如胶质水泥浆、界面处理剂等,既能提高抹灰层的粘结力,又能阻止底子灰中的水分被加气块直接吸取。同时,不宜采用强度过高的抹灰砂浆,以免其变形与墙体不一致。
同时,应避免对加气块的扰动,不得随意堆放建筑材料造成已砌筑的墙体受到过大的施工荷载。加强对主体结构的沉降观测,发现不均匀沉降及时采取措施。屋面应设置保温隔热层,以避免顶层墙体的温度裂缝。
加强构造措施,合理设置构造柱、圈梁、拉结筋等,并在梁、板、柱与墙体的交接处挂钢丝网,以减少墙体交接处的裂缝。
在水电管线安装时,开槽---不得超过加气砖壁厚的2/3,免蒸加气块,同时也不得过浅导致管线无法完全嵌入槽内。填孔采用比例约为1:3—1:4的掺加了聚短纤维的砂浆,并抹压密实。
对原材料配合比进行了研究;对砌块的物理与力学性能进行了检测与分析;并与其它砌体进行了对比和分析。通过对砂浆研磨细度、配合比、水料比、料浆浇注温度、蒸养制度等工艺环节进行了调整和规范,达到了稳定生产高于加气混凝土砌块标准的,容重500kg/m3、抗压强度3mpa、导热系数0.12 w/(m·k)的蒸压加气混凝土砌块,为满足保温节能要求奠定了基础。
传统的砌筑方法是普通砌筑砂浆,砌块采取水浸或浇水浸润,马鞍山加气块,以达到能完成砌筑或抹面砂浆的硬化,满足砌体强度的要求。但此种施工法灰缝厚度15~20mm,灰缝面积占墙面积的8%以上,砂浆砌筑缝使砌体的热工性能下降。
加气砖是一种建筑材料,具有轻质多孔的特点。它是以水泥、矿渣、石灰、砂、粉煤灰、发气材料等为原料,经过磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护以及铣磨等工序制成。因其经发气后制品内部含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土。它具有轻质、保温性能好等众多优点,是我国大力推广的轻质墙体材料之一。
1、原料预处理设备:破碎机和粉磨机。破碎机:粉煤灰加气混凝土的块状物料,如生石灰、石膏等,必须进行破碎才能进入下道工序。粉磨机:加气砖的物料必须经粉磨后才能---进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种,可根据需要选择。
2、原料计量设备:原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。
3、物料搅拌浇注设备:物料搅拌浇注设备主要是搅拌机,它既是搅拌设备,也是料浆浇注设备。
4、切割机:加气砖在浇注发气后,形成坯体。由于坯体体积很大,蒸压加气块,要达到所要求的产品尺寸,就必须进行切割加工。
5、蒸压釜:蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应,获得物理力学性能的设备,即蒸压养护设备,蒸压釜的操作使用在粉煤灰加气混凝土生产中,是关系安全生产及能源利用的重要内容。
6、蒸汽锅炉:蒸汽锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。
7、辅助设备:模框、底板、模具车配合组成浇注模具,是加气块的主要成型设备。蒸养车、摆渡车、吊具等辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的。
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